（1）焊接后，先对焊缝外观品质进行 100%外观品质检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检 查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级》的规定。

  6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101 需 300℃烘焙 2 小时，HJ431 需 250℃烘焙 2 小时。

  各种涂料一定要具有产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，

  4 严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。

  1 所有钢材一定要有质量证明书，并应契合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽

  样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作 UT

  2 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于

  2 焊接 （1） 在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少 20mm 范围内的氧化物、铁

  锈、漆皮、油污等其它有害杂质； （2） 定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度 40-50mm，焊道间距为 150-200mm，并应填满弧坑。

  定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除 干净后重焊。 （3） 对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施， 焊缝通过引弧、熄弧板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、

  1 涂料色泽应按设计的基本要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95 色卡编号，必要时可作样板封存对比。

  2 涂料调制应均匀搅拌，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。

  3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不允许超出 5％。

  2 手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂

  等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要

  3 对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行

  3 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的 C

  5 主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量发展要求均应按相应的国家现行规范标准执行。

  未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置 引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于 或等于 80mm，宽度应大于或等于 60mm，焊缝引出长度应大于或等于 40mm，保证引弧及收 弧处质量，防止产生弧坑裂纹。 （4） 钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大， 做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意仔细观察钢板变形情况，要及时翻身， 避免钢板较大的角变形。 （5） 对于板厚不小于 36mm 的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为 60 ～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊缝两侧各 100mm。 （6） 正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接顺序，避免焊漏。 （7） 采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行全方位检查，对坡口母材边缘 形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须 清除和修复。 （8） 背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。 （9） 埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引弧板及熄弧板，并 打磨。 （10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊缝焊完后又停留了若干 小时之后再进行焊接。 （11）当钢板厚度 40mm ＜T≤60mm 时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用 保温棉进行缓冷。 3 焊接检验 所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。

  1 坡口加工 1.1 坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有 其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净； 1.2 坡口方式说明： （1）.箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图 2。 （2）.箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图 2。 （3）.柱与柱之间连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为 45°，参照坡口详图 3， 腹板打双面坡口，角度为 45°，端头处腹板开 R=30mm 的 1/4 圆豁，坡口参照坡口详图 4。 （4）.箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口，参照坡口详图 2 施焊时加施焊板。