随着技术的发展与进步，铝及其合金在很多重要的领域逐步在取代钢材，例如汽车、高铁、飞机、轮船等领域。由于铝及其合金的特点显而易见，因此铝及铝合金在焊接等加工的时候会遇到很多的问题，这也就对我们焊接操作人员的整体能力的要求也就增高了，因此为了可以更好的解决铝及铝合金在焊接加工中遇到的普遍的问题，小编进行了简单的整理，不周全的地方请各位焊友们提出。

  一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样做才能够获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。

  a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；

  e、尽可能地选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面能够允许使用大电流，微信公众号:焊王，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；

  f、最好还是不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；

  a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；

  b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；

  a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是不是正确；