在高端定制化车型的制作中,其车身制作运用先进的轻型高强度资料，并以焊接方法成型。因为一些车型产值有限，出产线未大规模引进主动化机器人焊接体系，仍首要依靠经历比较丰富的人工焊接作业。但是，人工操作难以完全避免比如:

  在这一布景下，引进LightVision 3D激光投影定位体系——一款为杂乱人工焊接场景规划的视觉引导处理方案，有次序地辅导操作员履行自始至终的每一步，展现每个部件或组件，乃至焊缝的放置方位，然后节约额定时刻和精力，显着提高了人工焊接的精度与全体工艺功率。

  LightVision 3D激光投影定位体系经过三维CAD模型，将预设的焊缝轨道以激光束方式直接投影至待焊工件外表，引导焊枪主动校准视点，极大降低了因人为判读差错导致的焊缝定位过错。在车身的CAD模型上选取一切焊缝的方位，生成投影行列，并将焊缝的信息（包含焊缝长度、方位）逐一精准的投影到车身什物上，进一步保证焊接进程与规划规范高度一致,而且焊接一致性提高50%，多车型切换仅需 2 小时。

  ：工人需求凭借实体模具、样板或卡板在钣金件上划出焊接区域，乃至用粉笔手动做符号。

  ：将零件固定于工装后，激光体系直接投射出一切焊点方位、焊缝走向、以及钻孔的矩阵。工人能明晰看到每一个待加工点的准确方位，直接进行作业。它乃至能动态显示次序（如闪耀下一个焊点），引导最优操作流程，避免了漏焊、错序等问题。

  ：质检员手持图纸或样板，用卷尺、卡尺、粉笔等东西逐一丈量，记载数据，作业单调且功率低下，抽检率合格一般只要10%-30%。

  ：质检员只需将激光原始理论途径从头投射到已完结作业的部件上。任何实践焊缝与激光途径的误差（如焊缝倾斜、长度缺乏、漏焊）都会当即肉眼可见，无需任何丈量东西。可完成100%全检，且检测功率提高300%以上。

  激光投影技能将杂乱的图纸和CAD模型转化为工人一眼就能看懂的视觉指令，其操作层面的改造详细而直接。LightVision 3D激光投影技能并非一项虚有其表的“黑科技”，而是一项能深度融入出产肌理、处理详细痛点的实用型增效降本东西。不只解放了工人对杂乱图纸的依靠，也大幅度降低了因失误而发生的返工压力，让老师傅的经历专心于更要害的工艺调优上。它经过极致直观的视觉引导，重塑了高风险、高精度作业的操作范式，并终究转化为企业财务报表上明晰可见的赢利增长点。

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