序号 工序名称 工艺说明 技术方面的要求 自检记录 操作者 日期 检查记录 操作者 日期

  2 下料 碳素钢采用半自动切割机或手工气割下料、不锈钢材料采取使用等离子切割机下料。 1、将火焰切割表面的熔渣清除干净。

  将试板点焊在产品第一节筒体纵缝的延长部位和引（熄）弧板之间，点焊前应将坡口表面及焊缝两侧20mm内的油锈及其它有害杂质清除干净，使之露出金属光泽。

  序号 工序名称 工艺说明 技术方面的要求 自检记录 操作者 日期 检查记录 操作者 日期

  4 焊接 试板焊接与筒体纵焊缝应采用相同的条件和焊接工艺进行焊接，并由同一名焊工施焊（具体焊接方法及焊接规范见焊接工艺卡） 焊(条)丝：H08A/J426

  2、检查焊缝外观品质，检查合格后开探倭委托单。 1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边≤0.5mm

  6 探伤 按JB/T4730.2-2005标准对试板焊缝进行100%射线探伤，并作探伤记录合格后签发探伤报告及探伤合格通知单，拍片部位打钢印标记。 探伤比例：100%

  7 气割 用气割将试板筒体纵焊缝上割下，同时割掉引（熄）弧板。 将筒体割口处修磨成筒体环缝坡口形式。

  2、划线尺寸按标准试样尺寸两侧各加不小于8mm以去除火焰切割的热影响区。

  工 1拉伸试样：(详见拉伸试样图纸)采用刨床和铣床机械加工的方法，具体尺寸和清度要求如下图：

  2弯曲试样：(详见弯曲试样图纸)采用刨床粗加工，铣床精加工去除焊缝余高或垫板及两侧金属，具体尺寸及精度要求如下图：

  用刨床粗加工，铣床精加工样品的四个面，V型槽用专用铣刀加工，具体尺寸和精度要求如下图

  3尺寸较小的焊接接头，可制作55×10×5(mm)辅助的小尺寸试样，加工清度同左图，且在报告中注明采用试样尺寸。

  10 检验 按图样和技术方面的要求对试样进行检测验证打钢印号。 检验合格后，在每件试样的一端打试板编号钢印

  拉力试验按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的有关法律法规进行。

  弯曲试验按GB232/T-1999《金属材料弯曲试验方法》的有关法律法规进行。弯轴直径:4a=24mm

  弯曲角度:180° 1)弯曲试验要求按GB232/T-1999《金属材料弯曲试验方法》的有关法律法规进行2)弯曲角度满足规定的要求后，试样受拉面上横向裂纹或缺陷应≤15mm，纵向裂纹或缺陷应≤3mm，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。

  冲击试验按GB/T229-2007《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》要求低温试验时按

  取一组（3个）试样重新按要求做试验，试样制作同前。 前后两组6个试样的冲击功平均值不能低于规定值，允许有两个试样小于规定值70%的只允许有1个

  根据试板外观，射线探伤和力学性能检验结果，对试板焊接接头的综合性能进行审核检查评定。 1、《容规》第76条和第77条，