注塑、焊接、充气、验火……在一条条生产线上，机械臂正有条不紊地工作。随着它们的灵活起落，成品打火机被输送、码垛，全程几乎无需人工干预。

  这是全球顶级规模的打火机制造企业——湖南东亿电气股份有限公司位于邵东的全人机一体化智能系统车间。每天，由该公司能生产的1200万只打火机在此被打包装箱，销往中东、东南亚、非洲等120多个国家和地区。

  12月3日，“新征程，新样范——中国式现代化在湖南的实践”主题宣传活动走进东亿电气，了解这家企业如何以新技术改造和工艺流程的提升，推动打火机产业再上新的台阶。

  湖南东亿电气股份有限公司副总经理白家宝介绍，“车间内的第五代全智能制造生产线，是目前国内最先进的打火机生产技术，单条线多万元。生产的每一只打火机都自带唯一‘身份证’编码，从生产到销售全流程追溯。”

  智能化升级不仅大幅度的提高了生产效率，更为企业节约了生产所带来的成本。他算了一笔“效益账”：过去一个车间配备18台设备，实行两班倒需36名工人；如今一条智能生产线名工人负责日常巡检与维修，就可以实现24小时不间断生产，一年下来能节省本金200万元。

  “目前，全球每五个人使用的打火机中，就有一支来自东亿制造。”白家宝语气中满是自豪。而东亿还有更高远的目标。白家宝说，除了用来确保工厂正常运营的基本盘常规产品外，我们还需要更多地研发新品，拓展高端市场，参与多元化的市场竞争。

  20世纪90年代，邵东开始涉足打火机生产。到如今，已发展变成全球最大的打火机生产基地。何以取胜？

  东亿的生产线改造，正是邵东打火机产业一直在升级的缩影。近年来，为持续提升打火机行业整体竞争实力，邵东智能制造技术研究院立足本土产业，投身科学技术创新，推进邵东打火机产业转型升级。

  该研究院研发技术团队研发“基于智能化和适用性的异形小零件高效装配技术”提升打火机机头异型小零件装配效率近五倍；研制的电子打火机检验设备，生产效率较传统人工调试提升9倍；推出打火机白螺丝松弛调节设备，组装成本由人工时代的1角6分降低至1分2厘。同时，推广注塑节能系统，助推茂盛打火机数字化转型，使企业生产能耗年均节约近20%以上……

  科技赋能之下，邵东打火机产业的产能得到非常明显提升，而在这一过程中，也逐渐形成了邵东打火机生产的群聚效应。

  数据显示，目前，邵东聚集了大大小小的打火机企业120多家，其中，行业有突出贡献的公司10多家，出口企业16家，稳定形成以邵东市龙丰实业有限公司为龙头的邵东市流泽片打火机产业集群，以邵东市环兴打火机制造有限公司为龙头的两市镇片产业集群，和以湖南东亿电气股份有限公司为龙头的欧美高档打火机产业集群。

  也正是这座位于湘中腹地的内陆小城，以市场总产值约30亿，年销量超过70亿只的“成绩单”造就了“世界打火机看中国，中国打火机看邵东”的传奇。

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